鏡面加工即指加工外表能夠像鏡子相同影子出影像，這種等級(jí)現(xiàn)已到達(dá)非常好的工件外表質(zhì)量，鏡面加工不只能夠?yàn)楫a(chǎn)品打造一個(gè)高“顏值”，還能減少缺口效應(yīng)，延長(zhǎng)工件的疲憊壽命；在許多裝配、密封結(jié)構(gòu)中都具有重要意義。拋光鏡面加工工藝主要是用來(lái)降低工件的外表粗糙程度,對(duì)金屬工件進(jìn)行挑選拋光工藝辦法時(shí),根據(jù)不同需求能夠選不同的辦法,以下是拋光鏡面加工工藝常見(jiàn)的幾種辦法。
1、機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法,一般運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特別零件如反轉(zhuǎn)體外表,可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,外表質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的辦法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)能夠到達(dá) Ra0.008μm 的外表粗糙度,是各種拋光辦法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種辦法。

2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種辦法的主要長(zhǎng)處是不需復(fù)雜設(shè)備,能夠拋光形狀復(fù)雜的工件,能夠同時(shí)拋光許多工件,效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù) 10μm。

3、電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠挑選性的溶解資料外表細(xì)小凸出部分,使外表潤(rùn)滑。與化學(xué)拋光相比,能夠消除陰極反響的影響,效果較好。電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步:(1)、微觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,資料外表幾許粗糙下降,Ra>1μm。(2)、微光平坦 陽(yáng)極極化,外表亮光度進(jìn)步,Ra<1μm。

4、豪克能鏡面加工設(shè)備作為拋光的新工藝，在許多品種金屬零部件加工方面具有共同的優(yōu)勢(shì)?？纱?zhèn)鹘y(tǒng)的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機(jī)、砂帶機(jī)等其它金屬外表光整加工設(shè)備及工藝；使金屬工件高光潔度加工變得易如反掌。豪克能不只僅能夠拋光，還能夠帶來(lái)許多附加的好處：可使被加工工件外表光潔度進(jìn)步3級(jí)以上（粗糙度Ra值輕松到達(dá)0.2以下）；且工件的外表顯微硬度進(jìn)步20％以上；并大大進(jìn)步了工件的外表耐磨性和耐腐蝕性。豪克能可用于處理各種不銹鋼及其它金屬工件。

5、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場(chǎng)中,依托超聲波的振蕩效果,使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)拌和溶液,使工件外表溶解產(chǎn)物脫離,外表鄰近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進(jìn)程,利于外表亮光化。

6、流體拋光流體拋光是依托高速活動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的意圖。常用辦法有:磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件外表。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

7、鏡面拋光鏡面、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)效果下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工。這種辦法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件簡(jiǎn)單操控,工作條件好。采用適宜的磨料,外表粗糙度能夠到達(dá)Ra0.1μm 。在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他職業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同,嚴(yán)格來(lái)說(shuō),模具的拋光應(yīng)該稱(chēng)為鏡面加工。它不只對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)外表平坦度、潤(rùn)滑度以及幾許**度也有很高的規(guī)范。外表拋光一般只要求取得亮光的外表即可。鏡面加工的規(guī)范分為四級(jí):AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm , A3=Ra0.032μ m ,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等辦法很難**操控零件的幾許**度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。