在數(shù)控加工中，理解刀具磨損的不可避免至關(guān)重要。雖然采取了各種預(yù)防辦法或優(yōu)化辦法，因?yàn)榻饘倥c金屬之間固有的沖突，刀具仍會(huì)磨損，那么本期開(kāi)始，我們出一個(gè)刀片磨損的系列文章，希望我們可以喜歡。

世界上任何一個(gè)品牌刀具，無(wú)論其質(zhì)量或用處如何，都會(huì)閱歷磨損。這并非工藝缺陷的標(biāo)志，而是切削操作的天然成果。這兒和刀片的運(yùn)用，材料的特性，機(jī)床的功能，切削液的運(yùn)用，參數(shù)的匹配等都有很大的聯(lián)系，所以千萬(wàn)不要以為一個(gè)刀片可以無(wú)敵運(yùn)用，至少現(xiàn)在世界上沒(méi)有這樣的刀片呈現(xiàn)。

后刀面磨損

后刀面磨損是最理想的磨損狀態(tài)，因?yàn)樗喈?dāng)可預(yù)見(jiàn)性和可靠性，同時(shí)在后刀面磨損和可實(shí)現(xiàn)的刀具壽命之間建立了明確的聯(lián)系?？墒牵绻蟮睹婺p發(fā)生得太快——類(lèi)似于典型的后刀面磨損，但發(fā)生時(shí)間很短——?jiǎng)t可能會(huì)形成問(wèn)題。 

在較低的切削速度下，后刀面磨損的首要原因是磨損和腐蝕。堅(jiān)硬的微小碳化物夾雜物或應(yīng)變硬化的工件材料顆粒會(huì)切入切削刀具。然后，小塊涂層掉落并切入刀面。最終鈷穿從基體。這會(huì)降低碳化物晶粒的附著力，導(dǎo)致它們也掉落。在較高的切削速度下，擴(kuò)散磨損是后刀面磨損的首要原因，因?yàn)檩^高的切削速度會(huì)在切削刃上產(chǎn)生更高的溫度，從而為擴(kuò)散磨損的發(fā)**明了有利條件。 

后刀面磨損類(lèi)似于刀具切削刃上相對(duì)均勻的磨損。有時(shí)，工件上的金屬會(huì)掩蓋在切削刃上，從而擴(kuò)大磨痕的可見(jiàn)尺寸。所有材料都會(huì)發(fā)生后刀面磨損，如果切削刃沒(méi)有先因其他類(lèi)型的磨損而失效，通常會(huì)因后刀面磨損而失效。 

減少后刀面磨損的一些糾正辦法是降低切削速度（在某些情況下，增加進(jìn)給速度也有協(xié)助），挑選更耐磨、更堅(jiān)硬的硬質(zhì)合金等級(jí)，并正確運(yùn)用冷卻液