在車床加工過程中，切削油的過濾一直是一個棘手的問題。許多不正確的濾油方法 會造成切削油的浪費，或者過濾不徹底會影響加工效率，甚至損壞刀具等。在這里，我們將簡要說明如何在加工過程中過濾切削油。
機床切削油的過濾處理包括三個方面：去除加工區(qū)域的切屑；將芯片輸送到系統(tǒng)外部；將切屑與切削油分離。
1.排屑
從加工區(qū)清 除切屑有幾種方法：
(1)切屑被重力或刀具旋轉(zhuǎn)的離心力甩出，切屑靠自身重量落在機床下方的切屑輸送帶上。床身結(jié)構(gòu)應便于排屑，如將床身傾斜或?qū)C床放置在傾斜的底座上，用擋屑板或護板將加工空間完全密封，防止切屑飛揚，使其易于聚集和清潔，同時使環(huán)境**整潔。
(2)用大流量切削油沖洗加工件，洗去切屑，然后用過濾器將切屑從切削油中分離出來。
(3)用壓縮空氣吹切屑。
(4)采用真空抽吸。這種方法最適合干磨工藝和加工鑄鐵等脆性材料時形成的粉狀切屑。在每個加工站附近安裝有與主吸管連通的真空吸管。
2.木片輸送
木片集中輸送機一般布置在機座下方的天溝內(nèi)。從加工區(qū)排出的切屑和切削油直接落入槽中，由切屑輸送機運出系統(tǒng)。木片輸送機包括機械式、流體式和氣壓式。機械式適用范圍廣，適用于所有類型的芯片。機械排屑機有很多種，其中以平鏈、刮板、螺旋排屑機較為常見。
(1)平鏈木片輸送機；滾輪鏈輪拉動的鋼制平鏈帶在密封箱內(nèi)運行，加工中的切屑落在鏈帶上，被帶出機床。自動導引車將芯片料斗運送到芯片收集區(qū)，并將芯片壓成碎片進行運輸。這種切屑輸送機通常為每臺機床配備一臺。在車削機床上使用時，通常與機床的切削油箱為一體，以簡化機床的結(jié)構(gòu)。
(2)刮板輸送機的封閉鏈條安裝在兩個鏈輪上。焊鏈兩側(cè)的刮刀將溝槽內(nèi)的切屑和切削油刮至地下儲油罐，升降機將切屑提升至運輸車內(nèi)運走。下鏈條由貫穿整條生產(chǎn)線的支架支撐，這樣刮刀就不會接觸到油箱底部。為了不使上鏈下垂，用上支架支撐。驅(qū)動輪應根據(jù)刮削方向確定，鏈條底部應緊固。雙輸送槽用于黑色和彩色碎片的分類輸送，槽內(nèi)的碎片分流擋板控制黑色或彩色碎片分別進入各自的收集倉，避免不同的碎片混合在一起，增加了廢料的利用價值。(3)螺旋切屑輸送機；電機通過減速器驅(qū)動安裝在排屑槽內(nèi)的螺桿。當螺桿轉(zhuǎn)動時，槽內(nèi)的切屑被螺桿不斷向前推動，最終排入切屑收集箱。螺桿有兩種形式，一種是扁鋼條卷成螺旋彈簧狀；另一種方法是將緊密附著的螺旋片焊接在軸上。螺旋切屑的輸送長度可以調(diào)節(jié)，螺桿可以分段連接。經(jīng)常安裝一臺機床，或者安裝幾臺機床，或者可以貫穿全線。螺旋排屑機結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，排屑性能好，但只適用于水平或小角度傾斜的直線方向排屑，不能傾斜、提升或轉(zhuǎn)向大角度。
3.切屑分離
(1)將切屑和切削油一起排放到冷卻站。當通過孔板或漏網(wǎng)時，切削油漏入沉淀池，懸浮的雜質(zhì)通過迷宮隔板和過濾器進一步去除，然后由泵重新輸送到主壓力管道。留在孔板上的切屑可以通過刮刀排屑和切屑輸送裝置排出和集中。
(2)切屑和切削油一起直接送到沉淀池，然后通過切屑輸送裝置將切屑輸送出池。該方法適用于切削油清洗切屑時的自動排屑場合。
對于極細的切屑或磨屑的處理，冷卻站一般采用電磁帶式切屑輸送裝置，將排料池外皮帶上的切屑或粉塵吸出。從浮選槽中分離細鋁屑非常困難，因為它們不容易沉淀。可以使用特殊的紙或布過濾器、紙帶或布帶從一個滾筒連續(xù)纏繞到另一個滾筒，從而連續(xù)去除沉積在帶表面的灰塵。
正確的潤滑油過濾方法或有效的刀具保護可以使車床穩(wěn)定工作，提高加工工件的質(zhì)量。請務必按照車床的說明進行過濾。
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