一、切削液選擇的一般步驟
切削液的選擇必須綜合考慮機床、刀具、加工工藝等因素來確定，如圖。
在根據(jù)加工方法和要求的精度選擇切削液之前，設(shè)置了**和廢液處理等限制。通過這些項目可以確定是選擇油基切削液還是水基切削液。
如果強調(diào)防火和**，就要考慮水基切削液。選擇水基切削液時，要考慮廢液的排放，企業(yè)要有廢液處理設(shè)施。有些工藝，如磨削，一般只能使用水基切削液；用硬質(zhì)合金刀具切削時，一般考慮油基切削液。
有些機床在高正時使用油基切削液，不要輕易換成水基切削液，以免影響機床的使用性能。權(quán)衡這些條件后，我們可以決定是選擇油基切削液還是水基切削液。在確定切削液的主要項目后，可以根據(jù)加工方法、加工精度和表面粗糙度等要求項目以及切削液的特性來選擇第 二步，然后可以識別所選擇的切削液是否能夠滿足預(yù)期要求。如果鑒定有問題，反饋回來，找出問題原因，改進，最后做出明確的選擇結(jié)論。
二.油基和水基切削液的適用場合
目前切削液種類繁多，性能有好有壞。如果選擇不當，會造成不佳后果。一般來說，水基切削液應(yīng)在以下問題下選擇：
(1)油基切削液潛在火災(zāi)危險場所；
(2)高速大進給切割使切割區(qū)域超越高溫、濃煙和火災(zāi)危險。
考慮到前后工序的流程，要求使用水基切削液。
希望能減少因油濺、油霧、擴散表面造成的機床周圍的污染和污垢，從而保持操作環(huán)境的清潔。
從價格上看，對于一些易于加工的材料和表面質(zhì)量要求較低的加工，使用通用的水性切削液可以滿足使用要求，大大降低切削液的成本。
三.在下列情況下應(yīng)考慮油基切削液：
(1)當?shù)毒吣陀枚扰c切削經(jīng)濟性有較大比例時(如刀具昂貴、刃磨刀具困難、裝卸輔助時間長等)。).
(2)機床精度高，優(yōu)良不允許有水混入(避免腐蝕)。
機床潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合，廢液處理設(shè)備和條件不具備的場合。
四.切削液的注意事項
(1)切削液應(yīng)無刺激性氣味和對人體有害的添加劑，以保證使用者的**。
Cutting液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑和保護管理的要求，即切削液不應(yīng)腐蝕機床金屬零件，損壞機床密封件和油漆，機床導(dǎo)軌上不應(yīng)留有硬膠質(zhì)沉積物，以保證設(shè)備的**和正常工作。(3)切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油功能，以免工件生銹。加工銅合金時不應(yīng)使用含硫切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用中性PH值的切削液。切削液應(yīng)具有良好的潤滑和清潔性能。選擇了最大無卡死載荷PB高、表面張力低的切削液，切削試驗結(jié)果表明，該切削液具有良好的效果。
(5)切削液要有較長的使用壽命，所以加工中心尤為重要。
[6]切削液應(yīng)盡量適應(yīng)各種加工方法和各種工件材料。切削液應(yīng)具有低污染和廢液處理方法。切削液應(yīng)該是負擔得起的，容易準備。綜上所述，用戶在選擇切削液時，可以先根據(jù)具體的加工條件選擇2 ~ 3種綜合性能較好的切削液，經(jīng)過工廠試用，確定性能符合我廠加工工藝要求且價格合適的切削液。
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