切削溫度高是刀具磨損的主要原因，它將限制生產(chǎn)率的提高;切削溫度還會使加工精度降低，使已加工表面產(chǎn)生殘余應力以及其他缺陷。

1、切削溫度對工件材料強度和切削力的影響

切削時的溫度雖然很高，但是切削溫度對工件材料硬度及強度的影響并不很大;切削溫度對剪切區(qū)域的應力影響不很明顯。這一方面是因為在切削速度較高時，變形速度很高，其對增加材料強度的影響，足以抵消高的切削溫度使材料強度降低的影響;另一方面，切削溫度是在切削變形過程中產(chǎn)生的，因此對剪切面上的應力應變狀態(tài)來不及產(chǎn)生很大的影響，只對切屑底層的剪切強度產(chǎn)生影口向。

工件材料預熱至500℃～800℃后進行切削時，切削力下降很多。但在高速切削時，切削溫度經(jīng)常達到800℃～900℃，切削力下降卻不多，這也間接證明，切削溫度對剪切區(qū)域內(nèi)工件材料強度影響不大。目前，加熱切削是切削難加工材料的一種較好的方法。

2、對刀具材料的影響

適當?shù)靥岣咔邢鳒囟?，對提高硬質(zhì)合金的韌性是有利的。硬質(zhì)合金在高溫時，沖擊強度比較高，因而硬質(zhì)合金不易崩刃，磨損強度亦將降低。實驗證明，各類刀具材料在切削各種工件材料時，都有一個最佳切削溫度范圍。在最佳切削溫度范圍內(nèi)，刀具的壽命最高，工件材料的切削加工性也符合要求。

3、對工件尺寸精度的影響

車削外圓時，工件本身受熱膨脹，直徑發(fā)生變化，切削后冷卻至室溫，就可能不符合要求的加工精度。

刀桿受熱膨脹，切削時實際背吃刀量增加使直徑減小。

工件受熱變長，但因夾固在機床上不能自由伸長而發(fā)生彎曲，車削后工件中部直徑變化。

在精加工和超精加工時，切削溫度對加工精度的影響特別突出，所以必須注意降低切削溫度。

4、利用切削溫度自動控制切削速度或進給量

上面已經(jīng)提到，各種刀具材料切削不同的工件材料都有一個最佳切削溫度范圍。因此，可利用切削溫度來控制機床的轉速或進給量，保持切削溫度在最佳范圍內(nèi)，以提高生產(chǎn)率及工件表面質(zhì)量。

5、利用切削溫度與切削力控制刀具磨損

運用刀具——工件熱電偶，能在幾分之一秒內(nèi)指示出一個較顯著的刀具磨損的發(fā)生。跟蹤切削過程中的切削力以及切削分力之間比例的變化，也可反映切屑碎斷、積屑瘤變化或刀具前、后刀面及鈍圓處的磨損情況。切削力和切削溫度這兩個參數(shù)可以互相補充，以用于分析切削過程的狀態(tài)變化。

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