難切削資料的切削的加工特點主要是切削力和切削熱大，切削外表硬化現(xiàn)象嚴(yán)峻，切屑難于操控和刀具磨損嚴(yán)峻。要在難切削資料上鉆孔，比其它切削加工更為困難。

(1)鉆削硬度高、強度高的資料時，產(chǎn)生的切削力大和切削熱也多，為了進(jìn)步刀具耐用度，首先應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭，如全體和鑲片的硬質(zhì)合金鉆頭，如選高速鋼麻花鉆，應(yīng)使外刃前角減小，以添加刃口強度和改善散熱條件。鉆削時應(yīng)選用合理的切削速度，確保鉆頭有一定的耐用度。

(2)鉆削硬化嚴(yán)峻的不銹鋼、高溫合金、高錳鋼等資料時，這些資料切削加工硬化程度可達(dá)100%～200%，深度可達(dá)0.1mm以上。鉆削時要求鉆頭刃口鋒利，以減小揉捏和使硬化加重。鉆頭用鈍后要及時刃磨，特別是在進(jìn)給的過程中，不要隨意停止進(jìn)給，使鉆頭在切削外表沖突，形成切削外表嚴(yán)峻硬化，給下一步切削形成困難，所以進(jìn)刀和退刀要決斷。挑選切削用量時，切削深度和進(jìn)給量不宜太小，應(yīng)防止在硬化層上切削，加速刀具磨損。

(3)要挑選合理的鉆頭幾何參數(shù)和切削用量。群鉆的出現(xiàn)，為改動鉆頭幾何參數(shù)和習(xí)慣不同資料的鉆孔，供給了寶貴經(jīng)歷，特別是對難切削資料更為重要。通過長時間實踐證明，改動鉆頭的幾何參數(shù)與形狀，是進(jìn)步鉆削功率、確保鉆孔質(zhì)量、進(jìn)步鉆頭耐用度的有效途徑。鉆削難切削資料時，要挑選較低的切削速度，較大的進(jìn)給量為好，有利于進(jìn)步鉆頭耐用度。

(4)選用以冷卻性能好的切削液。切削難切削資料的切削溫度比切削45鋼在相同條件下高100℃～300℃。為了下降鉆削溫度，鉆孔時必須使用切削液。