五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的加工中心，這種加工中心體系對一個國家的航空、航天、**、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等等職業(yè)有著舉足輕重的影響力。

你知道五軸加工中心都有哪些對刀的辦法嗎？下面咱們就一起來看看吧！

1.機床與工件坐標系聯(lián)系分析

機床坐標系又稱機械坐標系，是由機床生產(chǎn)廠家設定，用以確認工件、刀具等在機床中的方位。開機后，一般經(jīng)過回零、回參考點操作使機床主動找到機床坐標系的原點，它是其他一切坐標系的參照系。

怎么完結工件坐標系和機床坐標系轉(zhuǎn)化，關于操作者而言就至關重要。經(jīng)過對數(shù)控銑床和加工中心對刀辦法的探討，把工件坐標系下的各基點坐標轉(zhuǎn)換到機床坐標系下進而建立兩坐標系間的聯(lián)系。在數(shù)控銑床或加工中心中通常運用寄存六個不同的工件零點；對刀時，把對刀值可以輸入到任意一個預置的坐標系下，加工時可經(jīng)過輸入相應的坐標系，即可調(diào)用寄存器中寄存的偏置量。

2.對刀辦法

因加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標軸，所以在對刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀(留意對刀時三個坐標軸不分先后)。試切法對刀是實踐中使用的較多的一種對刀辦法。

3.單邊對刀法

工件坐標系建在毛坯的中間，假設毛坯尺度為100X80X20，且毛坯的一切外表均已被加工，所選刀具尺度為φ20，因?qū)Φ稌r刀具的投影為圓，所以均以φ20的圓作為刀具。和Y軸對刀需求完結以下過程：一是將工件經(jīng)過夾具裝在作業(yè)臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的方位。二是使刀具以必定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，憑借手動或手搖辦法移動作業(yè)臺，使刀具接近毛坯左邊，移動主軸使刀具在Z方向下適量的深度，經(jīng)過調(diào)查鐵屑或聽切削聲響的辦法判定刀具是否觸摸到毛坯左邊，，經(jīng)過操控面板上的OFSSET按鈕進入到G54-G59坐標系的界面，以G54坐標系為例，。把光標定位到其對應的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點擊測量，此刻X值對刀完結。假如刀具接近毛坯的右面，此刻應輸入的數(shù)值為+60。同理經(jīng)過操控刀具觸摸毛坯的前面或后邊可完結Y軸方向的對刀。

3. Z軸對刀

刀具旋轉(zhuǎn)，操控作業(yè)臺和主軸快速移動，讓刀具移動到接近工件上外表有必定**間隔的方位后，下降移動速度使刀具底面和工件上外表觸摸，此刻，調(diào)出坐標系，把光標定位到Z輸入0，點擊測量下方對應的軟鍵即可完結對Z軸的對刀。

此種對刀辦法中，X軸和Y軸的對刀，刀具只需和毛坯的一面觸摸即可，但對刀時需求知道毛坯和刀具的尺度，故合適規(guī)則毛坯的對刀。