外圓磨床的分類
在所有磨床中，外圓磨床是應用最廣泛的一種機床。主要用于一批軸類零件的端面、圓柱面、圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備?？煞譃槠胀ㄍ鈭A磨床、多功能外圓磨床、端面外圓磨床等。
普通外圓磨床：這里的“普通”是指其應用范圍廣，通用性強，各種專用外圓磨床都是在其基礎上發(fā)展起來的。普通外圓磨床使用砂輪對工件表面進行粗糙加工，其加工條件有限，一般只適合加工普通工件的粗糙表面。
多功能外圓磨床：是一種應用廣泛的外圓磨床。其工藝范圍廣。除磨削圓柱面和圓錐面外，還可磨削內(nèi)孔和臺階面等。
端面磨床：是一種斜砂輪架斜切進給的磨床，主要用于磨削帶肩胛骨的軸類零件的端面和外圓，適用于大批量生產(chǎn)車間。
常見問題和解決方案
磨削外圓時會產(chǎn)生螺旋線。
原因：縱向進給量和磨削深度過大；修整砂輪時，砂輪表面不平整；磨床的頭架和尾座剛性不好，在磨削力的作用下產(chǎn)生變形，造成工件軸線的偏差；工作臺導軌潤滑油膜太厚，工作臺運行時會擺動；砂輪的兩個棱角沒有磨圓。
解決方法：適當減小磨削深度和縱向進給量；修整砂輪并保持其鋒利。修整砂輪后，用油石將砂輪的兩個棱角磨圓；適當減小尾座套筒的伸出長度，使用較大直徑的Excellence并調(diào)整主軸箱的軸承間隙以增加剛性；適當降低導軌潤滑油壓力；打開氣閥，排出液壓系統(tǒng)中的空氣。
圓棒外徑跳動測量儀
磨削外圓時會產(chǎn)生橢圓。
原因：工件中心孔不圓，深度太淺，有毛刺和污垢；工件推得太松，優(yōu)錐與車頭、尾座的錐孔配合不好；工件重量不平衡，周向余量不均勻；砂輪軸承間隙過大等。
解決方法：修復中心孔達到要求；重新調(diào)整尾座位置，以達到合理和優(yōu)良的頂力；磨削工件時，要加一個配重塊來平衡工件的轉(zhuǎn)動；調(diào)整砂輪架主軸軸承和機頭架之間的間隙；當工件磨削余量不均勻時，應減小磨削深度，分為粗磨、半精磨和精磨階段，并增加拋光次數(shù)。
磨削外圓時，會產(chǎn)生直線波紋。
原因：工件轉(zhuǎn)速過高，產(chǎn)生自激振動；工件的中心孔為多邊形；砂輪驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動不均勻，皮帶長短粗細不一致；砂輪軸承間隙過大，造成周期性徑向跳動；砂輪的不平衡旋轉(zhuǎn)導致砂輪的振動和不均勻磨損。
解決方法：新砂輪裝上法蘭后，應嚴格靜平衡。安裝在磨床砂輪主軸上進行修整后，應將其卸載并再次進行靜平衡。砂輪使用一段時間后，應再次進行靜平衡。停止使用砂輪前，必須先關閉磨削液，防止磨削液吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡。重新平衡砂輪電機，選擇相同厚度和長度的傳動帶；調(diào)整砂輪主軸和主軸箱主軸軸承之間的間隙；當工件剛性較差時，應采用中心架支撐，并適當降低工件轉(zhuǎn)速。
磨削時工件容易彎曲。
原因：打磨過多；切削液供應不足。
解決方法：適當減少外圓磨床的背吃刀量；確保切削液的充足供應。
肩部旁邊的外圓尺寸較大。
原因：換向工作臺停留時間太短；砂輪磨損，砂輪外角變圓。
解決方法：延長換臺停留時間；為了保證工件的磨削精度，需要及時校正數(shù)控外圓磨床的砂輪。
工件的兩端呈馬鞍形。
原因：超出工件端面的砂輪太少；工作臺停留時間太短；磨削細長軸時，卓 越被推得太緊；中心架水平支撐塊壓力過高。
解決方法：正確調(diào)整換向凸塊在工作臺上的位置，使砂輪超過端面砂輪寬度的1/3 ~ 1/2；調(diào)整工作臺停留時間；調(diào)整突出壓力；正確調(diào)整中心架水平支撐塊的位置。
磨削工件尺寸不準確
解決方法：調(diào)整磨床主軸，看主軸間隙是否過大；檢查尾座套筒間隙是否過大；檢查機床的優(yōu)良母線。
當進給速度較高時，會引起較大的振動。
解決方法：檢查是否有軟連接(橡膠皮、軟木板等。)砂輪主軸電機和主軸箱之間；檢查砂輪動平衡是否合格；檢查砂輪主軸、主軸箱主軸和尾座的圓跳動、徑向間隙和軸向移動是否超差，以保證主軸本身的完整性。
其他需要注意的事項
如何調(diào)整切削進給？
一般磨床砂輪越大進給量越大，反之亦然。工件越厚，進給量越小，反之亦然。不要給太多，否則會增加磨床損耗。
工件中心孔的深度是多少？
一般磨床的中心孔都是用專用的中心孔鉆加工的，有A型、B型(帶錐套)和C型(帶螺紋和錐套)，所以不需要測量中心孔的深度。因為它的深度由中心孔鉆頭決定。
測量工件時，砂輪是否應該停止運轉(zhuǎn)？
測量工件時，確保砂輪停止轉(zhuǎn)動，待工件停止轉(zhuǎn)動后再進行測量。這時，如果砂輪沒有停止運轉(zhuǎn)，工件已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動，它還會繼續(xù)磨削工件表面，影響工件的成品。
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