在數(shù)控銑削中,由于刀具、刀柄、機床、工件或夾具的限制,可能會發(fā)生振動,對加工精度、表面質量和加工效率產生一定的不利影響。為了減少切割振動,我們需要考慮相關因素。以下是全 面的總結,供大家參考。
一個
剛性差的夾具
1)評估切削力的方向,提供足夠的支撐或改進夾具
2)通過減小切削深度ap來減小切削力
3)選擇齒稀疏、切削刃較鋒利的不等螺距銑刀
4)選擇鼻弧半徑小、平行邊帶小的凹槽
5)選擇細晶無涂層刀片或薄涂層刀片
6)當工件支撐不足以抵抗切削力時,避免加工
2
軸向剛性差的工件
1)考慮使用帶有正前角槽(90主偏轉角)的方肩銑刀
2)選擇L型槽形狀的葉片
3)減小軸向切削力:切削深度更小,刀尖圓弧半徑更小,平行刃帶
4)選擇不等螺距的稀疏銑刀
5)檢查工具磨損情況
6)檢查手柄的跳動
7)改善刀具的夾緊條件

三
工具伸出太長
1)最小化突出2)使用不等螺距的稀疏銑刀3)平衡徑向和軸向切削力-45主偏轉角、大刀尖圓弧半徑或圓形刀片銑刀4)提高每齒進給量5)使用輕切削刀片槽6)減少軸向切削深度af7)在精加工中使用反向銑削8)使用具有防振功能的延伸連桿9)盡量少用齒,對于整體硬質合金端銑刀和可更換刀頭銑刀


四
用剛性差的主軸銑削方肩
1)選擇直徑盡可能小的銑刀
2)選擇鋒利的切削銑刀和刀片
3)嘗試反向銑削
4)檢查主軸的變形是否在機床的可接受范圍內
五
不穩(wěn)定的工作臺進給
1)嘗試逆銑2)擰緊機床進給機構:對于數(shù)控機床,調整進給螺桿3)對于傳統(tǒng)機床,調整鎖緊螺桿或更換滾珠螺桿
六
切割參數(shù)
1)降低切割速度(vc)
2)改善飼料(fz)
3)改變切割深度ap
七
穩(wěn)定性差
1)縮短突出部分
2)提高穩(wěn)定性
八
拐角處會產生振動
采用較低進給速度的大編程圓角
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